Стеклоуглеродный электрод, изготовленный из нанооксида, обладает различными характеристиками, такими как хорошая стабильность батарей, высокая проводимость, высокая чистота, отсутствие газа в электродной сущности.Легкая регенерация поверхности, небольшой потенциал водорода и кислорода, низкая цена и т. д. Однако в более общем плане, каковы конкретные эффекты оксида магния в литиевых батареях?
Прежде всего, выберите диаметр 10–100 г/л или диаметр 10–100 г/л в диапазоне 0,05–10 мкм из нерастворимых твердых частиц TiO2, SiO2, Cr2O3, ZrO2, CeO2, Fe2O3, BaSO, SiC, MgO и т. д.;материалы, изготовленные из ионов лития, обладают характеристиками хорошей зарядки и разрядки, более высокой емкости и стабильной производительности кровообращения.
Во-вторых, положительный материал литиевой батареи, нанооксид магния в качестве проводящей примеси, генерирует легированный магнием фосфат лития, железа и марганца по причинам фиксации и дополнительно формирует наноструктуру материала положительного электрода.Его фактическая разрядная емкость достигает 240 мАч/г.Этот новый тип материала положительного электрода отличается высокой энергией, безопасностью и низкой ценой.Подходит для жидких и коллоидных литий-ионных аккумуляторов, полимеров малого и среднего размера, особенно для аккумуляторов большой мощности.
Затем были оптимизированы емкость и цикличность шпинель-манганат-литиевой батареи.В электролит литий-ионного аккумулятора со шпинелью-манганатом лития в качестве положительного материала в качестве антикислоты для удаления кислоты добавляется наномагниевый оксид, количество добавки составляет 0,5-20% от веса электролита.За счет раскисления электролита содержание свободной кислоты HF в электролите снижается до уровня менее 20 ppm, что снижает растворение HF до LiMn2O4 и улучшает емкость и цикличность LiMn2O4.
Наконец, на первом этапе нанооксид магния в качестве регулятора pH смешивается с раствором щелочи и раствором аммиака в качестве комплексообразователя и добавляется в смешанный водный раствор, содержащий соли кобальта и никеля, для совместного осаждения комплексных гидроксидов Ni-CO. .
Второй этап заключается в добавлении гидроксида лития к композитному гидроксиду Ni-CO и термообработке смеси при 280-420 °C.
На третьем этапе продукт, полученный на втором этапе, подвергается термообработке в среде 650-750°С, что связано со временем соосаждения.Средний размер частиц сложного оксида лития уменьшается или соответственно увеличивается объемная плотность.Когда в качестве анодного активного материала используется композитный оксид лития, можно получить литий-ионную вторичную батарею большой емкости, а фактическое количество оксида магния определяется конкретной формулой.
Время публикации: 10 января 2023 г.