Теплопроводность равномерно заполняется термоматрицей, используя теплопроводность для улучшения ее теплопроводности.Характеристики теплопроводности в основном измеряются коэффициентом теплопроводности (единица измерения: Вт/мК).Теплопроводность делится на теплопроводящий пластик и теплоизоляционный пластик.К основным компонентам теплопроводности относятся материалы подложки и наполнители, а материалы подложки включают PPS, PA6/PA66, LCP, TPE, PC, PPA, PEEK и т. д.;Высокотемпературный углеродный порошок и т. д.
Теплопроводный пластик имеет следующие характеристики:
(1) Равномерное рассеивание тепла, избежание пятен горения, уменьшение местной деформации, вызванной высокой температурой из-за высокой температуры;
(2) Легкий вес, на 40-50% легче алюминия;
(3) удобен для формования и обработки, без вторичной обработки;
(4) Высокая степень дизайна продукта;
Поскольку метод формования в основном представляет собой формование, резина течет в форму после нагрева, а затем охлаждается.Характеристики процесса обработки определяют коэффициент нагрева материала, отражающий характеристики противоположного пола, то есть направление потока клея при впрыскивании и направление вертикального потока клея.Обычно теплопроводность в направлении течения клея в 3-6 раз превышает теплопроводность в направлении течения вертикальной резины.Эта разница вызвана литьем резины под давлением, когда она легко формуется в направлении потока.
Высокая чистота оксида магния, хорошая белизна, небольшая зернистость и однородность, а также хорошая децентрализация могут использоваться для теплопроводности термокремниевой пленки, теплопроводности (PA6, PP, PPS, ABS) и т. д. Сумма может достигать 70- 80 частей, а максимальная скорость нагрева может достигать 5 Вт/мК. Результаты показывают, что, когда количество оксида магния составляет менее 200 частей, теплопроводность и прочность на растяжение у кремниевого каучука с наполнителем из оксида магния малого размера выше, чем у большого размера. размер частиц оксида магния, тогда как скорость растяжения обратная;большой размер частиц – наоборот;большой размер частиц;Оксид магния/оксид магния с мелкими частицами и соотношение использования силиконовой резины 100/100 является самым большим;добавление соответствующего количества силанового связующего агента способствует увеличению теплопроводности силиконовой резины.Количество магния составляет 0,5%.В ПА, ПП, ПЭС добавляют 40-50% оксида магния, что позволяет значительно улучшить теплопроводность пластика.
Время публикации: 29 ноября 2022 г.