Мы знаем, что медный рудник Конго (Золотой) имеет самые большие запасы в мире.Медная руда состоит в основном из медно-кобальтового окисления на поверхности.Благодаря все большему инвестированию объемы мокрого рафинирования меди еще больше увеличились.
Мокрый процесс производства конголезской меди обычно представляет собой «выщелачивание руды-экстракцию-электроосаждение».В процессе погружения кобальта в качестве восстановителя для погружения кобальта используется медь, диоксид серы или сульфат натрия.Раствор серной кислоты, содержащий медь-кобальт, дает катодную медь после извлечения меди.
Поскольку местная промышленная база очень слаба, за исключением некоторого количества серной кислоты, в основном все промышленные вспомогательные материалы приходится импортировать.В целях экономии затрат большая часть кобальтовой продукции, производимой в этом районе, в основном производится вышеуказанным способом.Наиболее распространенными соединениями сырого кобальта являются использование карбоната натрия-кобальта для получения карбоната кобальта.Однако содержание кобальта в необработанном карбонате кобальта низкое, большая часть которого составляет около 25%, что увеличивает стоимость транспортировки и другие затраты, а карбонат натрия-кобальта содержит большое количество натриевой соли, с которой трудно иметь дело.Прямые выбросы вызовут загрязнение окружающей среды, и одновременно они вызовут загрязнение окружающей среды.Если он используется в системе в течение длительного времени, это приведет к появлению большого количества ионов натрия в растворе, что серьезно повлияет на производство меди.Поскольку местная политика в области защиты окружающей среды постепенно ужесточается, ряд компаний начали изучать более экономичные и экологически чистые процессы производства кобальта.Оксид магнияТонущая кобальтовая технология – одно из направлений.
На местных заводах мокрой плавки Конго (Золото), кобальтсодержащих медных экстрагирующих жидкостях в кобальте и жидкостях для заднего удаления было изучено влияние оксида магния и кобальта в различных условиях.Примерно через четыре часа конечное значение pH составляет 8,0, а эффект погружения кобальта используется с целлюлозой из оксида магния.Продукт гидроксида кобальта превышает 36%, степень извлечения кобальта превышает 99%, а степень использования оксида магния может достигать 91%.
При переработке металлического кобальта из системы раствора сульфата кобальта обычно используется добавление пасты оксида магния для получения продуктов гидроксида кобальта.Сохраняется ли стабильной концентрация пасты оксида магния.Увеличение примесей в продукции, что влияет на качество продукции, и низкая концентрация магниевой пасты приведут к снижению переработки кобальта.
Время публикации: 13 декабря 2022 г.